1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
ஒளியியல் கூறுகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சமகால ஒளியியல் உற்பத்தியில், ஒளியியல் கண்ணாடி அல்லது ஒளியியல் பிளாஸ்டிக் பொதுவாக முதன்மைப் பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நுண்ணோக்கிகள், தொலைநோக்கிகள் மற்றும் பிரீமியம் கேமரா லென்ஸ்கள் போன்ற உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு விதிவிலக்கான ஒளியியல் செயல்திறனை வழங்கும், ஒளியியல் கண்ணாடி அதன் உயர்ந்த ஒளி பரிமாற்றம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது.
உற்பத்தி செயல்முறையில் நுழைவதற்கு முன்பு அனைத்து மூலப்பொருட்களும் கடுமையான தர ஆய்வுகளுக்கு உட்படுகின்றன. வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக வெளிப்படைத்தன்மை, ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஒளிவிலகல் குறியீடு போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை மதிப்பிடுவது இதில் அடங்கும். எந்தவொரு சிறிய குறைபாடும் சிதைந்த அல்லது மங்கலான படங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யலாம். எனவே, ஒவ்வொரு தொகுதி பொருட்களிலும் உயர் தரத்தை பராமரிக்க கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு அவசியம்.
2. வெட்டுதல் மற்றும் வார்ப்பு:
வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில், தொழில்முறை வெட்டும் உபகரணங்கள் மூலப்பொருளை துல்லியமாக வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறைக்கு மிக உயர்ந்த துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் சிறிய விலகல்கள் கூட அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை கணிசமாக பாதிக்கும். உதாரணமாக, துல்லியமான ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள் தயாரிப்பில், சிறிய பிழைகள் முழு லென்ஸையும் செயல்படாமல் போகச் செய்யலாம். இந்த அளவிலான துல்லியத்தை அடைய, நவீன ஆப்டிகல் உற்பத்தி பெரும்பாலும் உயர்-துல்லிய சென்சார்கள் மற்றும் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்திற்கு திறன் கொண்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் கூடிய மேம்பட்ட CNC வெட்டும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
கூடுதலாக, வெட்டும்போது பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஆப்டிகல் கண்ணாடியைப் பொறுத்தவரை, அதன் அதிக கடினத்தன்மைக்கு விரிசல் மற்றும் குப்பைகள் உருவாவதைத் தடுக்க சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை; ஆப்டிகல் பிளாஸ்டிக்குகளைப் பொறுத்தவரை, அதிக வெப்பமடைவதால் ஏற்படும் சிதைவைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். எனவே, உகந்த முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு ஏற்ப வெட்டும் செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுரு அமைப்புகளின் தேர்வு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல்:
ஆப்டிகல் கூறுகளை தயாரிப்பதில் நுண்ணிய அரைத்தல் ஒரு முக்கியமான படியாகும். கண்ணாடி வட்டை அரைக்க சிராய்ப்புத் துகள்கள் மற்றும் நீரின் கலவையைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும், இது இரண்டு முக்கிய நோக்கங்களை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது: (1) வடிவமைக்கப்பட்ட ஆரத்தை நெருக்கமாகப் பொருத்துவது; (2) நிலத்தடி சேதத்தை நீக்குவது. சிராய்ப்பின் துகள் அளவு மற்றும் செறிவைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், நிலத்தடி சேதத்தை திறம்படக் குறைக்க முடியும், இதன் மூலம் லென்ஸின் ஒளியியல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, அடுத்தடுத்த மெருகூட்டலுக்கு போதுமான விளிம்பை வழங்க பொருத்தமான மைய தடிமனை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
நன்றாக அரைத்த பிறகு, லென்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட வளைவு ஆரம், கோள ஒழுங்கின்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடைய ஒரு பாலிஷ் டிஸ்க்கைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டப்படுகிறது. பாலிஷ் செய்யும் போது, வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதிசெய்ய, லென்ஸ் ஆரம் மீண்டும் மீண்டும் அளவிடப்பட்டு வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கோள ஒழுங்கின்மை என்பது கோள அலைமுனையின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய தொந்தரவைக் குறிக்கிறது, இது டெம்ப்ளேட் தொடர்பு அளவீடு அல்லது இன்டர்ஃபெரோமெட்ரி மூலம் அளவிடப்படலாம். இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் கண்டறிதல் மாதிரி அளவீட்டை விட அதிக துல்லியம் மற்றும் புறநிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது சோதனையாளரின் அனுபவத்தை நம்பியுள்ளது மற்றும் மதிப்பீட்டு பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். மேலும், கீறல்கள், குழிகள் மற்றும் நோட்சுகள் போன்ற லென்ஸ் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
4. மையப்படுத்துதல் (விசித்திரத்தன்மை அல்லது சம தடிமன் வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்):
லென்ஸின் இருபுறமும் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, லென்ஸ் விளிம்பு ஒரு சிறப்பு லேத்தில் நன்றாக அரைக்கப்பட்டு இரண்டு பணிகளைச் செய்கிறது: (1) லென்ஸை அதன் இறுதி விட்டத்திற்கு அரைத்தல்; (2) ஒளியியல் அச்சு இயந்திர அச்சுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்தல். இந்த செயல்முறைக்கு உயர் துல்லியமான அரைக்கும் நுட்பங்கள், துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. ஒளியியல் மற்றும் இயந்திர அச்சுகளுக்கு இடையிலான சீரமைப்பு லென்ஸின் ஒளியியல் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் எந்தவொரு விலகலும் இமேஜிங் சிதைவு அல்லது குறைக்கப்பட்ட தெளிவுத்திறனை ஏற்படுத்தும். எனவே, லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மற்றும் தானியங்கி சீரமைப்பு அமைப்புகள் போன்ற உயர் துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் பொதுவாக ஒளியியல் மற்றும் இயந்திர அச்சுகளுக்கு இடையில் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அதே நேரத்தில், லென்ஸில் ஒரு தளம் அல்லது சிறப்பு நிலையான சேம்பரை அரைப்பதும் மையப்படுத்தல் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும். இந்த சேம்பர்கள் நிறுவல் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன, இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் பயன்பாட்டின் போது சேதத்தைத் தடுக்கின்றன. எனவே, லென்ஸின் ஒளியியல் செயல்திறன் மற்றும் நீண்டகால நிலையான செயல்பாடு இரண்டையும் உறுதி செய்வதற்கு மையப்படுத்தல் மிக முக்கியமானது.
5. பூச்சு சிகிச்சை:
பளபளப்பான லென்ஸ் ஒளி பரவலை அதிகரிக்கவும் பிரதிபலிப்பைக் குறைக்கவும் பூச்சுக்கு உட்படுகிறது, இதன் மூலம் படத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. ஒளியியல் கூறு உற்பத்தியில் பூச்சு ஒரு முக்கியமான படியாகும், லென்ஸ் மேற்பரப்பில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மெல்லிய படலங்களை வைப்பதன் மூலம் ஒளி பரவல் பண்புகளை மாற்றுகிறது. பொதுவான பூச்சு பொருட்களில் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஃப்ளோரைடு ஆகியவை அடங்கும், அவை அவற்றின் சிறந்த ஒளியியல் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றவை.
ஒவ்வொரு அடுக்கின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு, பூச்சு செயல்முறைக்கு பொருள் விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் படல தடிமன் ஆகியவற்றின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பல அடுக்கு பூச்சுகளில், வெவ்வேறு அடுக்குகளின் தடிமன் மற்றும் பொருள் சேர்க்கை பரிமாற்றத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பிரதிபலிப்பு இழப்பைக் குறைக்கலாம். கூடுதலாக, பூச்சுகள் UV எதிர்ப்பு மற்றும் மூடுபனி எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்பு ஒளியியல் செயல்பாடுகளை வழங்க முடியும், லென்ஸின் பயன்பாட்டு வரம்பு மற்றும் செயல்திறனை விரிவுபடுத்துகின்றன. எனவே, பூச்சு சிகிச்சை ஒளியியல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு மட்டுமல்ல, பல்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் முக்கியமானது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-23-2024